FAQ – Soudure plastique par impulsion & régulateurs ROPEX | Expertise Autogènium

Vous travaillez dans l’industrie plastique rencontrez des problématiques de soudure et vos produits ? Vous rencontrez des problématiques de soudure sur films, poches, gaines ou coques thermoplastiques ?

Cette FAQ regroupe les questions les plus fréquentes que nous recevons chez Autogènium, spécialiste de la soudure par impulsion ROPEX en France. De la sélection des bons matériaux à l’optimisation des régulateurs, en passant par le diagnostic des défauts de soudure, nos réponses s’adressent aux chefs de production, bureaux d’études, et responsables produits

Comprendre la technologie de soudure par impulsion

Qu’est-ce que la soudure par impulsion ?

La soudure par impulsion est une technologie de soudure thermique qui chauffe uniquement pendant le cycle de soudure, grâce à un bandeau chauffant activé par impulsion électrique. Ce principe permet un contrôle ultra-précis de la température, une économie d’énergie et une grande sécurité, notamment pour les films thermosensibles (PE, PU, PET, etc.).
Contrairement aux systèmes chauffés en continu, seule la bande est chauffée pendant quelques millisecondes à secondes, ce qui minimise l’usure, la consommation et les risques de surchauffe.

Quelle est la différence entre soudure par impulsion et thermique (constant heat) ?

Soudure thermique (constant heat) : les mâchoires sont chauffées en permanence par une résistance. Cela peut entraîner des risques de surchauffe ou de dégradation des films sensibles et une difficulté à gérer la température à cause des corrections et lecture lente des variations + une consommation excessive d’énergie. Soudure à chaud par contact : utilisée dans les systèmes plus simples, souvent sans contrôle fin de température. Moins précise.
Soudure par impulsion: seule la bande résistive est chauffée lors de l’impulsion, avec une régulation en temps réel via les régulateurs ROPEX. C’est la technologie la plus adaptée aux applications sensibles ou à haute cadence (médical, lithium, alimentaire, etc.). Les variations de températures sont directement corrigées et la chauffe se fait directement au contact de la matière –> L’OUTILLAGE EST LA SONDE

Pourquoi utiliser un régulateur ROPEX plutôt qu’un autre système ?

Les régulateurs ROPEX sont les seuls capables de mesurer la température sans sonde et avec une telle précision, directement via la résistance de la bande. Cela permet un temps de réponse rapide, une précision de température inégalée, et une stabilité du process.
Ils sont particulièrement recommandés pour les applications critiques comme la soudure de poches lithium, les mono matériaux type PP, les bio matériaux fin ou les films à faible fenêtre thermique.
Autogènium est spécialiste et agent ROPEX en France et peut vous aider à dimensionner, intégrer et optimiser ces systèmes dans vos machines.

Quels matériaux sont compatibles avec la soudure par impulsion ?

La soudure par impulsion est adaptée à la majorité des thermoplastiques, notamment :

PEBD / PEHD PP PU (Polyuréthane) EVA PET / APET Multicouches (avec ou sans barrière aluminium) Films techniques pour batteries / médicaux

Elle est particulièrement performante sur les films sensibles, les épaisseurs variables (4-2-4), ou les assemblages multicouches nécessitant une montée en température rapide et précise.

Quels sont les avantages de la soudure par impulsion pour les batteries lithium polymère ?

Les cellules lithium polymère (LiPo) et les pochettes souples nécessitent une soudure parfaitement étanche, fine, et sans stress thermique autour de la zone de scellage.
Grâce à la soudure par impulsion ROPEX :

la bande monte à température en moins de 300 ms ;

la soudure est propre, sans brûlure ni collage ;

les temps de cycle sont réduits ;

les défauts type « retrait de soudure » ou « bulles » sont évités.
les problématiques de surépaisseurs sont absorbées

C’est la technologie de référence pour la fabrication de poches pour les batteries dans l’électronique, la mobilité, le stockage d’énergie ou le médical.

Intégration des régulateurs ROPEX et configuration machine

Comment choisir le bon régulateur ROPEX pour mon application ?

Le choix du régulateur dépend de plusieurs critères :

  • type d’application (temps de soudure, soudure découpe, matériaux souple, médical, batterie, agroalimentaire …),

  • dimensions et forme de la soudure,

  • cadence (coups/minute),

  • longueur et type de bande chauffante,

  • environnement (sec, humide, ATEX…).

Chez Autogènium, nous t’accompagnons dans ce choix à partir d’un questionnaire technique qui permet de dimensionner le système idéal : modèle, puissance, booster éventuel, réglages, etc.
–> N’hésitez pas à nous contacter pour recevoir ce formulaire.

Est-il possible d’installer un système ROPEX sur une machine existante ?

Oui, dans la grande majorité des cas le système peut être monté en lieu et place.
Les systèmes ROPEX sont conçus pour être rétrofitables et peuvent remplacer des régulateurs obsolètes (type RES-4xx, anciens UPT) sans modifier toute la machine ou encore à la place de machoirs chauffantes.
Grâce à notre expertise terrain, nous pouvons :

  • adapter la connectique et les composants (booster, transformateur, CBM-2…),

  • moderniser le système de régulation sans modifier la partie mécanique,

  • faire évoluer les interfaces.

Un retrofit permet souvent de relancer une machine pour plusieurs années à moindre coût.

Quels types de bandes, lames ou profils peut-on utiliser avec vos systèmes ?

Autogènium gèrent toutes les lames et bandes de soudure pour l’impulsion :

  • Bandes plates, coniques, reflex (FB, TB, RB)

  • Bandes de découpe (T-profil, BB, CW)

  • Bandes combinées (Combi Band)

  • Bandes contournées 2D ou 3D sur-mesure

Nous vous aidons à sélectionner la bonne géométrie selon la soudure à réaliser : largeur de la soudure, besoin de découpe, épaisseur film, présence de plis (4-2-4), etc.

 

Autogenium peut également fournir les outillages adaptés (barres, silicone, téflon) en fonction du besoin.

Comment corriger des défauts de soudure comme un rétrécissement ou une soudure non étanche ?

Les défauts de soudure peuvent provenir de plusieurs paramètres :

  • température trop élevée ou mal régulée,

  • manque ou excès de pression,

  • temps de chauffe ou de refroidissement mal ajusté,

  • encrassement ou mauvais positionnement des bandes / téflon / silicone,

  • mauvaise combinaison matériau / bande.

A Autogenium viac un diagnostic des soudures, nous analysons votre process pour identifier l’origine du problème.
Notre expérience nous permet de corriger les défauts sans modifier toute la ligne, en jouant sur le profil de bande, la régulation, le support ou la matière.

Quels paramètres faut-il définir pour valider une soudure ?

Pour valider une application de soudure, nous avons besoin de :

  • temps de soudure maximum (en millisecondes),

  • temps de cycle total (ou cadence),

  • dimensions de la soudure (largeur, forme, nombre de bandes),

  • type de film / matière à souder,

  • configuration machine (pression, refroidissement, etc.),

  • environnement (nettoyabilité, humidité, ATEX…).

Nous utilisons un formulaire de validation pour collecter ces infos et vous faire une recommandation complète, avec régulateur, bande, transformateur, booster et outillage.

Consommables pour la soudure des matières plastiques souples

Quels types de téflon utiliser pour ma soudure ?

Le téflon (PTFE) est indispensable pour garantir une bonne soudure et  éviter que la matière colle aux outils, une isolation thermique et protéger l’outillage.
Il existe deux formats principaux :

  • Téflon adhésif : pratique pour fixer facilement, mais peut créer des saletés.

  • Téflon non-adhésif + bande de maintien : idéal pour les applications exigeantes et les outils à haute cadence.

 

Autogènium vous épaule dans la sélection des bonnes épaisseurs et type de PTFE.
La qualité du téflon joue directement sur la durée de vie de l’outil et la qualité de la soudure.

Quelle dureté de silicone choisir selon l’application ?

Le silicone sous la bande chauffante agit comme support et compensation. Le choix de la dureté est crucial :

  • Si des épaisseurs variables se trouves dans la zone de soudure, par ex. soudures 4-2-4 (compensation).

  • pour la découpe ou les fortes pressions.

  • pour l’aspect.

Autogenium propose des profils silicone en plusieurs largeurs, longueurs, avec ou sans bande de maintien et à des prix ultracompétitifs. Le bon choix améliore le refroidissement, la tenue et l’efficacité du cycle de soudure

Peut-on commander des kits de rechange ?

Oui, nous proposons des kits consommables sur-mesure :

  • bande de soudure,

  • téflon (adhésif, non-adhésif, en tube),

  • silicone,

  • visserie et bande de maintien.

Ces kits sont adaptés à votre outil ou à votre machine, et vous évitent les erreurs de référence.
👉 Contactez-nous avec votre référence d’outil ou machine, ou envoyez une photo si besoin. On vous conseille le kit optimal.

Comment éviter l’usure prématurée du téflon ou du silicone ?

Quelques bonnes pratiques :

  • bien nettoyer les résidus sur le film et les outils (éviter le transfert de colle ou d’alu),

  • adapter la pression de soudure,

  • vérifier l’alignement des barres,

  • ne pas trop serrer les vis de maintien,

  • utiliser des bandes déjà “burn-in” (prétraitées thermiquement),

  • ajuster les temps de chauffe/refroidissement selon la matière.

 

Une usure anormale peut signaler un problème thermique ou un défaut mécanique dans le montage. Autogènium peut réaliser un diagnostic rapide pour vous aider.

Services, accompagnement et expertise Autogènium

Pouvez-vous m’aider à diagnostiquer un problème de soudure sur ma machine ?

Oui. Chez Autogènium, nous intervenons régulièrement pour :

  • identifier l’origine d’un défaut de soudure (non-étanchéité, rétractation, brûlure, bulles…),

  • vérifier les paramètres : régulation, température, pression, cycle,

  • contrôler l’état des consommables (téflon, silicone, bande, etc.),

  • recommander des réglages ou des composants de remplacement.

  • recommander des lames et consommables plus adaptés

 

Nous proposons un diagnostic technique rapide, à distance ou sur site selon les cas, avec rapport et solution concrète à la clé.

Proposez-vous des tests ou des études de faisabilité ?

Oui, nous réalisons des essais de soudure, sur base d’échantillons fournis par le client.
Objectif :

  • valider la faisabilité d’une soudure (ou découpe-soudure),

  • tester différents profils de bande ou réglages,

  • identifier les bons paramètres : température, temps de cycle, pression,

  • fournir un rapport de test technique.

C’est la meilleure façon de sécuriser un développement, un lancement produit ou une nouvelle matière.

Réalisez-vous des outils ou équipements sur mesure ?

Oui, c’est même notre spécialité. Nous concevons des :

  • barres de soudure sur mesure (longueur, largeur, forme, refroidissement…),

  • bandes chauffantes personnalisées (formes 2D, 3D, points de découpe…),

  • kits complets : régulateur, bande, transformateur, booster, câblage.

 

Chaque outil est dimensionné avec ROPEX selon vos paramètres (machine, cadence, film).
👉 Délai standard : 2 à 6 semaines selon complexité. Possibilité d’outillage express sur demande.

Travaillez-vous uniquement à Lyon ?

Non, nous intervenons dans toute la France, en particulier en Auvergne-Rhône-Alpes, Île-de-France, Grand Est, Bretagne, PACA, etc.
Nous pouvons :

  • vous accompagner à distance (diagnostic visio, hotline technique),

  • venir sur site pour audit, ou aide à la mise en service,

  • expédier les systèmes prêts à câbler ou intégrer dans vos machines.

 

Basés à Lyon, nous restons proches et réactifs. Réponses en 24h dans la majorité des cas.

Quels secteurs industriels accompagnez-vous ?

Nous travaillons avec de nombreux secteurs industriels :

  • Automobile, Batterie et stockage d’énergie (cellules Li-ion, hydrogene, cellules, stack…),

  • Médical et pharmaceutique (poches, tubes, embouts, filtres…),

  • Agroalimentaire et surgelés (sachets, découpe-soudure, barquettes…),

  • Plasturgie et films techniques (PU, PE, multicouches…),

  • Textile technique et protection (airbags, tentes, sacs étanches…).

 

Notre approche est 100 % technique : chaque projet est étudié selon ses contraintes réelles de soudure.

Proposez-vous des machines ou équipements de soudure ?

Oui, en complément des régulateurs et outils, nous proposons :

  • des générateurs portables pour essais, développement ou validation,

  • des petites machines de soudure adaptées aux laboratoires, centres R&D ou prototypes,

  • des systèmes compacts prêts à intégrer dans des machines ou lignes existantes.

 

Ces solutions sont idéales pour tester une application, former une équipe ou intégrer un poste de soudure autonome à faible encombrement.
👉 Nous pouvons adapter l’interface, l’alimentation et les composants selon vos contraintes techniques. et venir sur place avec un générateur portable pour des démos

Produits et applications spécifiques en soudure plastique

Comment souder des poches médicales ?

Plusieurs technologies peuvent être utilisées, la haute fréquence, la soudure thermique, l’ultrason et l’impulsion mais le choix va dépendre des matières, des produits et des cadences recherchées. Les régulateurs Ropex sont parfaitement adaptés à la soudure de poches médicales souples (sérum, perfusion, nutrition…).
Grâce à la soudure par impulsion, on obtient :

  • des soudures nettes, étanches et sans résidu brûlé,

  • un contrôle précis de la température sans excès thermique,

  • la possibilité d’intégrer des soudures de formes spécifiques (port, angle, bague…).

  • des cadences très élevées

  • une maitrise et une répétabilité des soudure

 

Nous pouvons faire des essais de validation en laboratoire si besoin.

Avez-vous des solutions pour la soudure de tubes pour les poches ?

Oui, la soudure de tubes (flexibles PE, PP, EVA, EVOH, PVC médical…) est réalisable via des outils adaptés.
On utilise en général des bandes plates ou des profils spécifiques en combinaison avec des régulateurs ROPEX, pour garantir :

  • une chauffe homogène,

  • une fusion interne/externe propre,

  • et une tenue mécanique élevée.

Les soudures peuvent être droites, circulaires ou courbes selon la géométrie. Des tests peuvent être réalisés sur demande. Autogènium vouss oriente vers la bonne technologie en fonction de vos produits et problématiques

Quelle technologie recommandez-vous pour souder des becs verseurs ?

Les becs verseurs, bouchons et embouts sont souvent soudés sur des films ou poches souples.
Nous recommandons :

  • des outils personnalisés avec des bandes en forme (2D ou 3D),

  • régulation ROPEX pour maîtriser la température sur des zones très précises,

  • l’usage de silicone adapté pour absorber les variations d’épaisseur.

Résultat : une soudure propre, esthétique, et étanche même en présence de surépaisseurs ou de matériaux complexes.

Quelle est la meilleure solution pour la soudure d’emballages de produits surgelés ?

Pour les produits congelés (aliments, glaces, légumes…), la technologie CIRUS de ROPEX est idéale :

  • montée et descente en température ultra-rapide (6000 K/s),

  • pas de rayonnement thermique sur le produit,

  • découpe-soudure nette et rapide,

  • compatible avec films multicouches (PE, PET, aluminium…).

 

Cela permet un cycle rapide, une soudure étanche même en présence d’humidité ou de sel, et une très bonne répétabilité.

Quelle technologie recommandez-vous pour les poches batteries lithium polymère ou hydraugène ?

Les soudures de poches pour batteries (cellules pouch / stack) nécessitent une précision extrême.
Nous recommandons :

  • régulateur ROPEX CIRUS ou RESISTRON avec mesure de température sans capteur,

  • outillage sur mesure avec bande plate biseau ou reflex,

  • silicone dur ou support rigide pour garantir la planéité.

 

Le résultat : une soudure fine, propre, parfaitement reproductible, compatible avec les standards de l’électronique, de la mobilité ou du stockage d’énergie.

Peut-on souder du film PU ou des textiles pour airbags ?

Oui, le film polyuréthane (PU) ou les textiles techniques (airbags, rideaux gonflables…) sont compatibles avec nos systèmes :

  • la soudure par impulsion permet une chauffe rapide et localisée sans déformation,

  • la bande est contrôlée en température à ±1°C,

  • nous pouvons intégrer des outils larges, plats ou courbes selon la géométrie de l’airbag.

  • nous pouvons traiter de grandes longueurs 1m, 2m, 3m, … jusqu’à 7m !

 

Cette solution est aussi utilisée dans l’outdoor (sacs étanches), le sport ou le médical (orthèses, coussins air).