Les différentes technologies de soudures
Qu’il s’agisse de soudure par impulsion, haute fréquence, ultrasons ou air chaud, chaque procédé offre des solutions adaptées pour garantir la qualité, la durabilité et la précision des soudures, selon les matériaux et les applications. Autogènium vous accompagne dans la définition du bon procédé

La soudure Haute fréquence
La soudure haute fréquence (HF) est une technologie qui repose sur l’utilisation de champs électriques à haute fréquence (27,12 MHz) pour générer de la chaleur directement dans les matériaux à souder. Ce procédé de soudure offre des monté en température rapides, en garantissant une fusion uniforme au cœur des matières.
Elle est très adaptée au matériaux épais aux textile technique et à la soudure découpe des films surtout lorsque la soudure est en forme car sont outillage est simple et ne nécessite quasiment pas d’entretient tant que les bonne techniques de soudure sont respectées et que l’environnement est fréquemment nettoyé.
Avantage de la technologie HF
Cette technologie offre une solution idéale pour des projets innovants dans des secteurs exigeants comme le médical, le textile technique ou l’aéronautique. Un des avantages est la simplicité des outils et le fait qu’ils ne chauffent pas et permettent des soudures rapides sur de grosses surfaces.
Limites de la technologie HF
La soudure Haute Fréquence ne convient qu’aux matériaux polaires. De plus, elle est idéale pour les épaisseurs de 0.2 jusqu’à environ 3 mm mais est moins adaptées aux matières fines et nécessites des réglages fins et un environnement propre pour éviter les risques de flashs qui peuvent détruire un produit.
Les matières compatibles avec la soudure HF
- PVC (Polychlorure de vinyle) : Le matériau le plus couramment utilisé, idéal pour les produits flexibles et étanches.
- TPU (Polyuréthane thermoplastique) : Parfait pour les applications techniques nécessitant résistance et étanchéité.
- PET et PETG : Utilisés dans des applications médicales et emballages rigides.
- EVA et EVOH : Utilisés dans des applications médicales.
- Films complexes : Assemblages multicouches combinant des matériaux polaires et non polaires, souvent utilisés pour les applications complexes.




La soudure haute fréquence est utilisée dans de nombreux secteurs industriels, notamment :
- Médical :
- Fabrication de poches à urine, poches à sang et dispositifs médicaux gonflables.
- Assemblage d’accessoires tels que valves ou tubes pour garantir une étanchéité parfaite.
- Emballage :
- Production de blisters, sacs hermétiques et emballages techniques nécessitant une soudure fiable.
- Produits gonflables :
- Ballons de plage, matelas gonflables, air bags, canots pneumatiques.
- Industrie textile et bâche :
- Soudure de bâches de camion, liners, couvertures de piscine, pergolas et textiles techniques.
- Protection des personnes :
- Combinaisons NRBC, vêtements de protection pour le secteur nucléaire ou industriel.

La soudure impulsion
La soudure par impulsion permet une monté rapide en température de l’outil 20 à 150°C < 1sc) et un maintient en refroidissement après soudure. La chauffe ne se fait que pendant le cycle de soudure. Un contrôle rigoureux de la température directement au contact de la matière et du temps de soudure, offrent des soudures homogènes, étanches et ce sur de grandes longueurs. Ce procédé est particulièrement apprécié pour sa simplicité d’utilisation et son faible coût d’entretien. Les systèmes d’impulsion basiques, sans régulateur, sont adaptés aux applications moins exigeantes, tandis que les systèmes équipés de régulateurs comme ceux de Ropex dont Autogènium est l’agent permettent une précision accrue et une meilleure qualité de soudure.
Capacité à souder des matériaux innovants tels que les bio-plastiques et bio-films, en réponse aux enjeux de durabilité et d’écologie. Elle est également utilisée pour souder tous types de matières thermoplastiques, de différentes épaisseurs et compositions. Les films recyclés ou multicouches nécessitant une maîtrise thermique précise bénéficient également de cette technique.
Avantage de la technologie Impulsion
La soudure par impulsion offre une précision remarquable grâce à un contrôle de la température directement au contact de la matière. Elle est idéale pour une grande variété des thermoplastiques, y compris les bio-films compostables et les films recyclés. Ce procédé limite la consommation énergétique et le transfert de chaleur aux produits, garantissant des soudures solides et étanches. Adaptée à des formats variés, elle répond aux exigences des secteurs médical, alimentaire et automobile, tout en offrant une grande fiabilité et des soudures reproductibles.
Limites de la technologie Impulsion
Malgré ses atouts, la soudure par impulsion peut être énergivore sur des matériaux épais ou des soudures larges. Elle est également plus complexe pour des formes 3D ou des applications spécifiques, nécessitant une bonne connaissance de la technologie pour la définition des outils. Enfin, ce procédé demande une expertise technique pour garantir une qualité constante.
Les matières compatibles avec la soudure impulsion
- Quasiment toutes les matières thermoplastiques !
- PE (Polyéthylène), PP (Polypropylène) et PET (Polyéthylène téréphtalate) : Parfaits pour l’emballage souple et rigide.
- Bio-films compostables : Assurent des soudures solides sur des matériaux très fin et délicats.
- Films recyclés : Adaptés grâce à un contrôle précis de la température pour des soudures constantes malgré les variations de composition.
- Matériaux complexes (papier enduit, complexes multicouches, aluminium enduit, tyvek ou films très fin) : Idéal pour des emballages mixtes, comme des complexes aluminum ou des matériaux barrières.




La soudure par impulsion trouve sa place dans de nombreux secteurs industriels grâce à ses performances et sa polyvalence :
Emballage :
- Secteur de prédilection pour l’impulsion; soudure rapide et plus fine que sur les technologie classique pour les emballages alimentaires et produits d’hygiène. Les soudures sont plus rapides, plus fine et avec les même résultats de résistance à la rupture.
- Formats variés : ensacheuses verticales, sacs souples, et emballages rechargeables.
Santé et souple :
- Assemblage de dispositifs médicaux : tubes, poches, valves et emballages stériles.
- Convient aux environnements de salles blanches grâce à un nettoyage simple et la possbilité de qualibrer simplement la température.
- Soudure des PU et TPU pour toute la partie gonflable, kite air bags, …
Automobile et batteries :
- Soudure de poche de liquides et de composants de batteries lithium-ion ou hydrogene pour les composants des piles à combustibles tel que les cellules ou stack.
- Idéal pour des conditions humides ou des matériaux techniques nécessitant une sécurité renforcée.
Emballages écologique et bio matériaux :
- Compatible avec les bio-matériaux et les films recyclables grace à la possibilité de soudures fines et des montés en température rapide avec refroidissement
Les autres technologies
Thermique
La soudure thermique repose sur le transfert de chaleur depuis une source externe, comme de l’air chaud, un fer chaud ou une presse à plateaux chauffant équipé de résistances. Idéale pour des applications simples et économiques, cette méthode convient aux matières thermoplastiques fines. Cependant, elle nécessite une maîtrise précise pour éviter les surchauffes et garantir une soudure uniforme, particulièrement sur des géométries complexes.
Ultrason
La soudure par ultrasons permet de générer une chaleur localisée et de fondre les surfaces des matériaux à assembler sans faire chauffer son outillage . Ce procédé est rapide et permet de souder ou découper une large gamme de matières, même sur des formes complexes. Il est particulièrement apprécié pour des applications techniques et médicales, bien qu’il soit limité pour les matériaux épais ou les géométries très complexes. L’outillage est très fragile et très couteux